EVOLUTION® es el state of the art del aislamiento de bridas. Un producto patentado, el primero de su tipo en ser una junta aislante completamente encapsulada.

LOS RETOS DEL SECTOR

A pesar del crecimiento de las energías renovables, las necesidades de los consumidores siguen impulsando el consumo de gas y petróleo. Para satisfacer esta demanda, las compañías gasíferas y petroleras han implementado tecnologías como la recuperación mejorada de petróleo (EOR) y la fracturación hidráulica (fracking) para obtener gas y petróleo de yacimientos considerados anteriormente agotados o con un acceso demasiado costoso. Si bien estas iniciativas han cosechado un gran éxito, están exponiendo los oleoductos y gasoductos y las juntas aislantes a mayores concentraciones de H₂, vapor, CO₂ y CO, así como a presiones y temperaturas más elevadas.

TIEMPOS DE CAMBIO

Como el gas y el petróleo se extraen de pozos ahora más profundos (deep drilling) con mayores niveles de presión, temperatura, vapor, gas amargo (H₂), CO₂ y CO, las juntas aislantes de epoxi reforzado con fibra de vidrio (GRE) son sometidas a agresiones. G-10 y G-11 se ven intensamente afectados por el H₂ a medida que aumenta la concentración. El CO₂ y el CO penetran a través de la matriz del GRE.

RETOS

• >> GAS AMARGO - El gas amargo conforma más del 40% de las reservas mundiales de gas según la Agencia Internacional de la Energía (AIE).
• >> VAPOR - Los proyectos de recuperación mejorada de petróleo (EOR) por vapor fueron un total de 417 675 barriles de petróleo por día (BPD), lo que equivale al 56 % del total de todos los métodos de recuperación mejorada terciaria.
• >> TEMPERATURA Y PRESIÓN - Cada vez son más los pozos de alta presión y alta temperatura (HP/HT) y de ultra alta presión y ultra alta temperatura (UHP/UHT). Esto reduce el número de productos de aislamiento que pueden usarse para aislar y sellar las conexiones con bridas.
• >> COSTE TOTAL DE INSTALACIÓN - Hacer más con menos: se han perdido 440 000 puestos de trabajo en el sector del gas y el petróleo en todo el mundo. Con menos recursos disponibles, hacerlo bien a la primera resulta más importante que nunca. Los errores de instalación son responsables del 81 % de los fallos de las juntas.
• >> EMISIONES - La Ley del Aire Limpio establece algunas de las normativas más extendidas relativas al sector. En los últimos años, las revisiones de la Norma Nacional de Calidad del Aire Ambiente Aplicable al Ozono, las reglamentaciones relativas al metano de la Agencia de Protección Ambiental (EPA) y las reglamentaciones sobre ventilación/combustión de la Oficina de Administración de Tierras (BLM) se han centrado abiertamente en la producción de gas y petróleo.
• La junta EVOLUTION® es un producto patentado e innovador, diseñado para proporcionar el aislamiento y sellado en aplicaciones criticas de tuberías y conexiones industriales. Es el primero de su tipo en ser una junta aislante completamente encapsulada. Su diseño más delgado, de 3 mm (1/8"), minimiza las dificultades que suelen surgir al instalar juntas aislantes más gruesas. La encapsulación total permite que la junta se someta a pruebas hidrostáticas y se mantenga en la tubería prácticamente sin pérdida de sus propiedades aislantes.
• Esta junta está recubierta con un material patentado por GPT, diseñado específicamente para la industria del petróleo y el gas, que ofrece una gran resistencia a la abrasión y a los impactos mecánicos. El recubrimiento también es químicamente resistente al ataque de H₂, vapor, CO₂, CO y otras sustancias químicas presentes en los oleoductos y gasoductos.

EL FUTURO DEL AISLAMIENTO: 100 AÑOS EN DESARROLLO

Al igual que la mayoría de las cosas, el aislamiento dieléctrico en tuberías de acero al carbón ha evolucionado desde 1909, cuando se creó el primer aislador dieléctrico sintético. Se han producido distintos tipos de diseño, materiales y configuraciones de juntas que, en general, han corregido los problemas que afectaban a los productos anteriores. Al final de la década de los ochenta se dio el mayor salto adelante en materia de desarrollo de kits aislantes con la introducción de la junta VCS, que ofrecía mayor capacidad de presión y resistencia en comparación con sus predecesores, los productos aislantes de fenol y GRE de LINEBACKER®. Desde entonces, se han desarrollado variantes de VCS para superar las limitaciones inherentes a su diseño.

La VCFS se introdujo con todas las ventajas de una junta VCS, pero sumando un funcionamiento seguro contra incendios al aislamiento. VCS-ID incorporó una barrera de PTFE al diseño tradicional de VCS para proteger el epoxi reforzado con fibra vidrio (GRE) del cada vez mayor volumen de sustancias químicas y vapor en los gasoductos y oleoductos. Las juntas aislantes de alta temperatura se desarrollaron para gasoductos y oleoductos donde el G-11 no estaba clasificado térmicamente. Si bien todos los productos funcionaban bien, obligaban a los usuarios a utilizar potencialmente diferentes productos para aislar correctamente sus sistemas.

EVOLUTION® | El State of the Art del aislamiento dieléctrico en tuberías de acero al carbón

EVOLUTION®, la mejor tecnología disponible para el aislamiento de oleoductos y gasoductos, incorpora todas estas ventajas en un único paquete completo y sólido. EVOLUTION®, pendiente de patente, es el primer producto de su tipo en incorporar una junta aislante completamente encapsulada. Su diseño más delgado, de 3 mm (1/8”), minimiza las dificultades que aparecen a menudo al intentar instalar juntas aislantes más gruesas.

Gracias a su completa encapsulación, la junta ha sido sometida a pruebas de agua y mantenida en la tubería sin prácticamente ninguna pérdida en sus propiedades de aislamiento. El revestimiento es un material patentado de GPT extremadamente resistente a la abrasión y a los impactos. El revestimiento también es resistente a la acción química del H₂S, vapor, CO, CO₂ y otras sustancias químicas presentes habitualmente en oleoductos y gasoductos.

EVOLUTION® ha superado la prueba contra incendios API 6FB en múltiples tamaños y presiones, y soporta una temperatura de funcionamiento considerablemente superior respecto a los productos epóxicos reforzados con fibra de vidrio (GRE). También tiene muchas más ventajas respecto a los tradicionales productos laminados de GRE.

Como EVOLUTION® no tiene laminaciones, puede soportar altas presiones sin efectos adversos, a diferencia de las juntas de GRE, que son propensas a la delaminación.

Además, EVOLUTION® no presenta los problemas de permeabilidad de los que adolecen las juntas de GRE.

Con capacidad para 260 °C / 500 °F (cuando se utiliza con manguitos y arandelas de mica), EVOLUTION® también puede funcionar a altas temperaturas. Sometido a rigurosas pruebas de seguridad, el producto cuenta con el reconocimiento de la prueba de fuego API 6FB, 3.ª edición.

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS

Sello de DI

Completamente Encapsulado (anillo de retención de 3 mm/ 1/8”)

Revestimiento patentado

Anillo en C Inconel

Al igual que muchas juntas aislantes de alta presión de GPT, EVOLUTION® posee sellos energizados a presión

Junta Evolution

Aislamiento Evolution

Comp. evolution

Aislamiento Evolution

Corte Transversal

Aislamiento Evolution

TECNOLOGÍA DEL ANILLO EN C REVESTIDO

El alto nivel de recuperación de un anillo en C ha sido diseñado para aportar a EVOLUTION® la capacidad de soportar cambios de temperatura extremos en la brida. Se ha demostrado que los anillos en C ofrecen mayor capacidad de sellado que cualquier otro sello en una junta aislante presentado hasta la fecha.

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Para mejorar y aumentar la integridad de la junta, la importancia de la protección contra incendios se ha convertido en un requisito estándar en los elementos del sector del gas y el petróleo.

EVOLUTION® proporciona un sello ignífugo que se somete de forma exhaustiva a la prueba API6FB como norma en todos nuestros kits aislantes.

PERMEABILIDAD CERO

El GRE estándar funciona utilizando una tecnología de sellado a la fuga y proporciona un alto nivel de aislamiento y sellado. Sin embargo, a medida que la perforación de pozos petroleros se ha realizado a mayor profundidad y las técnicas mejoradas de recuperación se han convertido en la norma, los medios más agresivos en los oleoductos y gasoductos han incrementado la vulnerabilidad del GRE a las agresiones y con el tiempo han llevado a una tasa de degradación más rápida.

EVOLUTION® es la mejor opción en tuberías de transporte de hidrocarburos.

Hemos observado ejemplos de agresiones en juntas debido a aplicaciones con mayor volumen de H₂S y CO₂, lo que ha conducido a la necesidad imperativa de un futuro con EVOLUTION®. Este producto ha sido probado exhaustivamente en medios amargos (H₂S) y las pruebas han demostrado la ausencia de permeabilidad y de degradación, en consonancia con las necesidades del sector.

EMISIONES

La junta EVOLUTION® posee los valores de emisión más bajos de los sellos para oleoductos y gasoductos actualmente disponibles en el mercado. Con las exigencias impuestas a la industria del petróleo y el gas para mejorar los índices de fuga, estos mayores niveles de estanqueidad alcanzados superarán dichas exigencias y proporcionarán una mayor integridad de la junta.

SELLO MÁS FINO

Hasta la fecha, la mayoría de los productos aislantes con clases de presión superiores a 600# tenían un espesor mínimo de 6 mm/ 0.250”. Dicho espesor causa problemas en la instalación donde los sistemas de tuberías han sido diseñados para distancias de conformación de 3 mm/ 0.125” o que poseen bridas desalineadas con poca separación.

En general, las juntas más gruesas se pueden dañar al forzarlas para que entren en estos espacios tan reducidos. Hemos diseñado EVOLUTION® como una junta de 3 mm/.125” para dar respuesta a sus necesidades y para que pueda instalarse en sistemas de oleoductos o gasoductos con mayor facilidad.

USO DE METALES SOFISTICADOS

La presencia de medios agresivos requiere a menudo el uso de materiales de fabricación sofisticados para las tuberías y sus equipos. Así, los kits aislantes con núcleo de metal existentes se solicitan con núcleos metalúrgicos sofisticados, lo que conlleva un impacto negativo en el coste de adquisición y envío.

EVOLUTION® está completamente revestida y no necesita un núcleo sofisticado porque no queda expuesta ninguna parte metálica. Por tanto, el fluído nunca entran en contacto con el metal, lo que convierte a EVOLUTION® en una alternativa ignífuga de menor coste respecto a los kits aislantes con núcleo sofisticado.

ASA REFORZADA DE VIDRIO EVOLUTION®

El asa reforzada de vidrio de alta resistencia está fabricada en termoplástico resistente a la abrasión, a los impactos y a las radiaciones UV. El asa está grabada con láser para indicar el tamaño, la clase de presión, la descripción de la junta y el número de identificación de cada una para garantizar la trazabilidad del producto. Esta también se utiliza para probar la junta EVOLUTION® durante su fabricación, lo que garantiza su completo aislamiento.

REVESTIMIENTO PATENTADO

El revestimiento patentado ha sido formulado por GPT específicamente para su uso en instalaciones de oleoductos y gasoductos altamente agresivos y es exclusivo en el sector de las tuberías. Los excelentes resultados de las pruebas de abrasión, rayado e impacto confirman que este producto se adapta a la precisión de una instalación típica. Las pruebas de exposición química a H₂S, vapor y CO₂ realizadas en el revestimiento demuestran que este material constituye un importante avance tecnológico respecto a las juntas aislantes tradicionales de GRE.

KITS AISLANTES EVOLUTION® Y COMPONENTES

MANGUITOS / MANGAS - cada kit contiene un manguito G-11 por perno. La longitud del manguito es el espesor combinado de la brida más la superficie realzada o la altura de RTJ más la junta más tres arandelas. El espesor de la pared es un espesor nominal de 0,08 mm (1/32”).

G-11 es el material del manguito de temperatura más alta que cumple o supera los requisitos de NEMA G-11. El producto es un manguito de alta resistencia que puede soportar cargas laterales moderadas y resistir fracturas durante la instalación.

ARANDELAS - cada kit incluye cuatro arandelas HCS revestidas DIAMOND-HYDETM por pasador más resistentes a la abrasión y con mayor resistencia dieléctrica que las arandelas aislantes de la anterior generación. Con un rango de -46 °C/-50 °F a +218 °C/425 °F, DIAMOND-HYDETM proporciona un rendimiento eléctrico duradero y superior. Las arandelas HCS revestidas DIAMOND- HYDETM constituyen una barrera resistente a las sustancias químicas. La arandela aislante puede ser el eslabón más débil de un kit aislante de bridas. Utilizando las arandelas HCS revestidas DIAMOND-HYDETM, estas son extremadamente inmunes a grietas, deportillados y rayado. El producto ha superado con éxito la prueba contra incendios API 6FB. El DI de la arandela tiene un diámetro a medida, lo que le permite adaptarse al espesor de la pared del manguito.

APLICACIONES

• Aislamiento de brida a prueba de fuego en combinación con protección catódica
• Aislamiento entre metales diferentes para evitar la corrosión galvánica
• Aislamiento de las líneas de flujo interconectadas en la cabeza del pozo
• Conexiones de válvulas
• Conexiones del Árbol de Navidad (Christmas Tree)
• Conexiones de bomba
• Conexiones del compresor
• Acoplamiento de juntas de anillo no coincidentes a bridas de cara realzada (EVOLUTION® sellará juntas de anillo, bridas de cara realzada y bridas de cara plana/deslizantes)
• Eliminar la corrosión de la trampa de fluido entre bridas de unión en anillo (RTJ) donde hay altas concentraciones de CO₂, H₂S y otros medios de hidrocarburos agresivos
• Elimina la turbulencia y la erosión inducida por el flujo entre bridas con unión en anillo (RTJ)
• Máscara completa (tipo E) disponible
• Para sellar entre bridas sujetas a vibración/cavitación (por ejemplo, estaciones de compresión)
• Para bridas deslizantes y bridas revestidas, comuníquese con el departamento de ingeniería de GPT
• Algunos tamaños de diámetro más pequeños, EVOLUTION® pueden suministrarse solo con anillo C

ESPECIFICACIÓN

Propiedades de la junta

• Portador: núcleo de acero inoxidable 316L
• Color: Bronceado oscuro
• Tamaño: 1/2 - 48 pulgadas
• Servicios de fluidos: petróleo y gas
• Temperatura máxima de funcionamiento (°F/°C): 500 °F/260 °C**
• Temperatura mínima de funcionamiento: (menos) -300 °F/-184 °C
• Clase de presión máxima: ASME 2500#/API 5000
• Todos los materiales de los componentes están clasificados para -300 °F o menos
• Prueba de exposición a medios inertes hasta -277 °F
• Prueba funcional de montaje hasta -50 °C
• Propiedades térmicas: Coeficiente de expansión térmica lineal (espesor probado 0,125”) eje X / eje Y: 10,0 / 13,0 (IPC-TM 650-2.4.24)
• Clasificación de inflamabilidad: Retardante de fuego
• Prueba de fuego: Aprobada según API 6FB
• Clases superiores disponibles a pedido*
• Clasificación de temperatura al utilizar manguitos/arandelas de mica**

• 1 Todos los productos de aislamiento se ven afectados por la exposición al calor y la humedad cuando se trata del aislamiento eléctrico.
• 2 Los valores de campo pueden variar de los valores de prueba debido a la exposición a uno o ambos de estos factores ambientales.

CALIDAD GARANTIZADA DE EVOLUTION®

Emisiones

La reducción de gases de efecto invernadero y la captura de carbono son temas de gran actualidad y sin duda serán foco de atención en los próximos años. Las juntas GRE tradicionales están hechas de epoxi y fibra de vidrio. Los gases se desplazan con facilidad a través de las fibras de vidrio, lo que dificulta la estanqueidad de las juntas de aislamiento GRE. EVOLUTION® cuenta con sellos dobles en el diámetro interior sin GRE.

Esto impide la permeación del medio en la fuente. Mientras que una junta de aislamiento G10 típica con núcleo de acero inoxidable puede tener una fuga de 3 cc de Helio por hora, la tasa de fuga de EVOLUTION® es de tan solo 1 cc de Helio cada 10 000 años en promedio.

Debido a la extrema hermeticidad de EVOLUTION®, es una solución de sellado viable para el transporte de GEI (metano, halógenos y CO₂), hidrógeno y aplicaciones de GNL.